Prototipos de hardware
PCB, firmware y validación integrados para convertir una especificación en un prototipo funcional y comprobable.
Resultado: un prototipo medible antes de comprometer producción.
Conocer capacidadIngeniería y fabricación de hardware
Diseñamos, validamos y fabricamos dispositivos electrónicos a medida, desde el primer prototipo hasta la producción y puesta en marcha.
15+ años · 200+ proyectos · 6 sectores
Capacidades
Electrónica, mecánica y producción coordinadas para reducir dependencias, tiempos y riesgo técnico.
PCB, firmware y validación integrados para convertir una especificación en un prototipo funcional y comprobable.
Resultado: un prototipo medible antes de comprometer producción.
Conocer capacidadCarcasas, piezas y ensambles para validar forma, montaje y uso antes de moldear o mecanizar en serie.
Resultado: un dispositivo que cabe, se ensambla y se sostiene en campo.
Conocer capacidadForma, sensores, interfaces e IoT integrados al entorno operativo del cliente, no a un catálogo genérico.
Resultado: hardware alineado a la operación, no un producto estándar forzado.
Conocer capacidad
Lotes y series con prueba, trazabilidad y soporte de ingeniería para pasar del prototipo a unidades repetibles.
Resultado: unidades consistentes, documentadas y listas para operar.
Conocer capacidadSectores
Aplicamos ingeniería a problemas operativos reales, no a etiquetas de industria.
Telemetría, adquisición de datos y equipos resistentes para operaciones con conectividad y condiciones ambientales exigentes.
Interfaces de control, sensores y electrónica embebida para supervisar líneas, máquinas y estados operativos.
Nodos de supervisión y redes IoT para gabinetes, distribución y mantenimiento oportuno de infraestructura eléctrica.
De la idea al prototipo fabricable: arquitectura, PCB y mecánica para validar un producto propio sin fragmentar proveedores.
Dispositivos compactos, confiables y trazables para entornos donde el fallo no es una opción de diseño.
Estaciones y sensores autónomos para variables ambientales, riego y continuidad operativa en campo.
Proceso
Un flujo visible y medible. Cada etapa entrega un criterio de avance antes de invertir más.
Entendemos operación, restricciones y criterio de éxito.
Entrega: alcance técnico y riesgos visibles.
Arquitectura electrónica, firmware y mecánica integradas.
Entrega: diseño fabricable, no solo un esquema.
Validación funcional antes de comprometer la producción.
Se valida: desempeño, ensamble y uso real.
Lotes trazables, test y control de calidad documentado.
Entrega: unidades repetibles y verificadas.
Puesta en marcha, seguimiento y soporte durante la operación.
Entrega: el dispositivo trabajando en el entorno del cliente.
Aplicaciones
Ejemplos de cómo se traduce la ingeniería DLCP a un dispositivo operativo. No documentan proyectos ni instalaciones de clientes específicos.
Problema: adquirir datos donde no hay cobertura celular y el entorno es hostil.
Enfoque: nodo compacto, robusto y pensado para continuidad de señal y energía.
Aplicación representativa · PCB, firmware, carcasa industrial
Problema: el operador necesita estados, lecturas y control en el propio equipo.
Enfoque: interfaz táctil embebida, integrada al gabinete y a la lógica de la máquina.
Aplicación representativa · HMI, electrónica embebida
Problema: supervisar infraestructura distribuida sin visitas constantes.
Enfoque: nodos repetibles, conectados y pensados para mantenimiento oportuno.
Aplicación representativa · IoT, serie, monitoreo
También desarrollamos estaciones agroclimáticas autónomas y otras arquitecturas según el entorno. Conversemos sobre tu aplicación.
Por qué DLCP
Comprar un producto estándar o coordinar varios proveedores suele fragmentar el diseño. DLCP concentra electrónica, firmware y mecánica para que el dispositivo nazca fabricable y operable.
Contacto
Una primera conversación puede ayudarnos a identificar la viabilidad, los riesgos y el siguiente paso de tu proyecto.